Это приспособление сослужит вам хорошую службу — облегчит сверление отверстий: в тисках с редуктором усилие сжатия в полтора раза больше, чем в обычных, что повышает надежность закрепления, и маховик вращать удобнее, чем обычную ручку. Меняя накладки (каждая из них крепится к губкам двумя винтами М8), можно зажимать детали различной конфигурации с максимальной толщиной до 80 мм. В конструкции тисков с редуктором все детали довольно просты, изготовлены из стали распространенных марок. Сначала к основанию приваривают уголковые направляющие и неподвижную губку с накладкой. Отдельно собирают подвижную губку: привинчивают к ней накладку и ползуны, вставляют в гнездо гайку-упор, а в нее — силовой винт. Все это надевают на направляющие. Сваривают основание редуктора из нескольких деталей: упора, уголков и передней щеки; ставят на направляющие, пропустив хвостовик силового вала через отверстие в упоре. На силовой вал надевают шайбу, большую шестерню со шпонкой из стали 45 и навинчивают гайку M18. Следующим ставят на место верхний вал с малой шестерней и шайбами и заднюю щеку редуктора, которая тут же привинчивается к торцам направляющих двумя винтами М6. Привинчивают также кожух и тем самым заканчивают сборку тисков. Последним крепится маховик: он надевается на квадратный хвостовик верхнего вала и фиксируется осевым винтом М6. Чтобы тиски хорошо работали, необходимо смазать во время сборки все трушиеся поверхности. Это будет гарантией их долгой и верной службы.
Конструкция тисков.
1 — неподвижная губка (Ст. 5),
2 — накладки (Ст 45),
3 — подвижная губка (Ст 5),
4 — силовой винт (Ст. 45),
5 — основание редуктора (Ст. 5),
6 — передняя щека (Ст 5),
7 — верхний вал (Ст 45),
8 — малая шестерня (Ст 45),
9 — задняя щека (Ст. 5),
10 — кожух (листовая сталь),
11 — маховик,
12 — большая шестерня (Ст. 45),
13 — винт М6,
14 -— гайка (Ст, 5),
15 — направляющие (Ст 5),
16 — ползун (Ст, 5),
17 — основание тисков (Ст. 5),
18 — гайка-упор (Ст. 45).
В. БЕЗРУКОВ, г. Вяземский, Хабаровский край
«М-К» № 1, 1985 г.